近日，辛集化工碳酸锶扩能技改全面完成，产能突破7万吨，成为国内最大的碳酸锶生产企业，综合效益和竞争力进一步提升。
碳酸锶扩能技改项目充分利用原有产能潜力，立足发挥碳化、石灰窑岗位最大效能，对配套设施进行填平补齐。新增产能与原有装置共用一套原料粉碎系统，粗锶锻烧、浸取采用自主研发的成熟技术，天青石利用率提高3%；同时对烘干系统实施了“煤改气”改造，利用天然气清洁能源，降低了粉尘和二氧化硫排放，节能减排效果进一步凸显。
该项目实施过程中，辛集化工本着安全环保、工艺、技术、质量、经济和社会效益五个提升的原则，积极引进先进生产技术。为了将技改项目产生的硫化氢“吃干榨净”，对硫脲生产装置进行了配套技改。硫脲生产实现了连续吸收、连续结晶，工艺控制采用DCS自动化技术，尾气吸收利用更彻底；硫脲产能达到1.5万吨，实现了经济效益和安全环保社会效益的双赢。
按照整体发展规划，辛集化工整体搬迁技改项目一期年产10万吨特种聚酯树脂装置正常运行后，二氧化碳富余资源将在碳酸锶生产中得到充分利用，届时，将拆除原有两座石灰窑装置，环保效应进一步释放，通过现有能源资源的综合利用，走出了一条资源节约、环境友好的发展道路。
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