长春，中国的汽车之城，一汽-大众也正是在这里开创了国内合资轿车生产的先河，秉承着“造价值经典汽车，促人车社会和谐”的企业文化，执着细节，坚守高标准，使一汽-大众成为业内制造水平和产品品质方面的领军者，也成就了令人瞩目的市场业绩。
是什么原因一直让消费者对大众产品保持信赖呢？一汽-大众华北区大用户实地揭秘与见证，让我们跟着他们的脚步，一起走进一汽-大众长春总部，探寻品质背后的奥秘。
仿佛为映衬那句话：每一个成功者都是从风雨中走过来的，这一天，大家也在雨中离一汽-大众越来越近。
长春基地，作为一汽-大众的总部所在地，成立于年2月6日，占地面积.9万平方米，是一汽-大众现有三大基地中产能规模最大的，也是生产车型最多的，拥有轿车一厂（奥迪车型）、轿车二厂（大众车型）和发动机传动器厂。在这里，冲压、焊装、涂装、总装4大工艺都运用了领先技术，只为铸就一汽-大众品质。
此行参观的是轿车二厂，深入探访冲压车间、焊装车间和总装车间，从生产工艺流程中，大家眼见为实地感受了一汽-大众在工艺、装配精度等方面的高标准。
Step1
—一切之始的冲压车间—
冲压是轿车生产四大工艺的第一道工序，是将毛坯板料经过模具冲压成型最终得到汽车表面覆盖件的过程。
一汽-大众长春基地为确保冲压件的品质可靠，冲压车间采用德国米勒万家顿冲压机、机械臂由KUKA提供机器人，精准高效运作；冲压工艺采用了更为复杂的6道工序：拉延、修边、冲孔、弧边、整形和检测，品质精益求精，在旅程之初就给每一位到场者吃下了定心丸。
Step2
—精兵强悍的焊接车间—
经冲压车间冲压好的组件在检测后会被送到焊装车间进行部件间的焊接，按照焊接流程，将底盘总成、侧围总成、各类顶盖焊接在一起，进而形成我们大家看到的一个个白车身。
一汽大众焊接车间采用了包括：激光焊、MAG焊、MIG焊、TOX冲铆等技术，由大量机器人进行自动化生产。而且一汽大众是国内最早一家大规模应用激光焊接技术的汽车生产制造厂，算得上是大众的“看家本领”。
激光焊接相比于传统的点焊技术，在焊接速度、焊接的强度等方面均有提升，不仅确保纯正的德国品质国产之后不打折扣，更让大家看到一汽-大众对品质的不懈追求。
Step3
—高效运转的总装车间—
总装车间是一辆车真正的诞生地！轿车二厂总装车间大量采用自动化设备，不仅极大地提高了生产效率，也充分保障了产品的一致性和质量。
每个车身输送机械化载体都附带记录车型数据的模块，在线设备可通过读取模块中的数据来判断车型、所需要的装配及检测内容，从而保证装配的准确。而且一汽.-大众庞大的在线数据库还储存有车辆的多项数据，包括零件编号、标准、供应商等信息，为每一辆车建立了完善的可追溯的信息系统。总装车间的螺栓拧紧数据等信息将在数据库保存15年，覆盖产品整个生命周期内。
最后为了保障产品品质，总装车间对下线的产品更有一套严格到严苛的质量检验标准，用实力让每一位选择一汽大众的车主放心。
Step4
—走近汽车背后的生产者—
汽车由万千个零件组成，再机械化生产也离不开人，离不开精准操控的手、严格把关的眼，所以最后一站大家来到了员工食堂，走近和感受汽车生产者的生活。
耳听为虚，眼见为实。一汽-大众精湛的技术和精益求精的工匠精神让每一位工厂体验之旅的参与者叹服，也更加坚定了与一汽-大众长期合作的信心。
以开放增进了解，以品质实现互信。先进的制造工艺，工人们敏锐的质量意识，公司严格的质保体系，正是这些鲜为人知的背后细节，支撑一汽-大众依托高品质一直走下去，也是被广大消费者信赖和认可的关键所在，而且在一汽-大众和经销商的精诚合作下，带来的还有高品质服务。品质促成选择，选择即是共赢，期待未来，一汽-大众与众多车主一起将路越走越宽。
更多详情，敬请垂询一汽-大众辛集市车是客4S店
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